钛合金机械加工的办法许多，首要包含：车削、铣削、镗孔、钻削、磨削、攻丝、锯削、电火花加工等。
　　车削钛合金的首要问题是：切削温度高；刀具磨损较严峻；切削回弹大。在合适的机械加工条件下。车削和镗孔并不是特别困难的工序。对于连续切削、大批量出产或金属去除量大的切削，一般都选用硬质合金刀具，当进行成型切削、车槽或切断时，适合用调整钢刀具，金属陶瓷刀具也得到应用。同其他机械加工操作一样，始终选用稳定的强制进刀，能够避免切削中止。切削过程中不要中止或减速。一般不要进行切削，而应进行充沛冷却；冷却剂可选用5％硝酸钠水溶液或1／20可溶性油乳状水溶液。铸造前，车削原始棒料外表富氧层选用硬质合金刀具，其切削深度应大于富氧层厚度，切削速度为20～30m／min，进给量为0.1～0.2mm／r。镗削是精加工，特别是对薄壁钛合金产品在镗削加工中，应避免烧伤和零件装夹变形。
　　钻削钛合金时简单生生长而薄的弯曲切屑，一起钻削热量大，简单使切屑过分堆积或粘附在钻削刃上，这是构成钻削钛合金困难的首要原因。钻孔要选用短而尖利的钻头和低速强制进给，支撑支架要紧固，并要处以重复充沛冷却，尤其是深孔钻削。钻削过程中钻头在孔内应坚持钻削状态而不允许在钻孔内空转，并应坚持低而恒速的钻削速度。钻通孔要细心，当快要钻通时，为了清理钻头和钻孔，及去除钻屑，最好退回钻头，最终破孔时选用强制进给，这样能够获得润滑的孔。
　　钛合金的攻丝可能是最困难的机械加工工序。攻丝时，钛屑排除受限制及严峻的咬合倾向将导致螺纹配合欠好，致使丝锥卡住或开裂。在攻丝完结时，钛合金倾向干紧缩在丝锥上。因此，应尽量避免加工盲孔或过长的通孔，以避免内螺纹外表粗糙度变大或断锥现象的产生。一起，在攻丝办法上要不断改进，如能够磨去丝锥后缘。沿齿刃长度在齿顶磨制轴向的排屑沟等。另一方面选用外表通过氧化、氧化或镀铬处理的丝锥，以下降咬合及磨损。
　　锯割钛合金时，要选用低的外表速度和连续强制进料。试验证明，齿距为4.2mm～8.5mm的粗齿高速钢锯条适用于锯钛合金。若用带锯锯钛合金，其锯条齿距由工件厚度决定，一般为2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齿距愈大。一起有必要坚持强制进料能力和所需的冷却剂。
　　钛合金的电火花加工要求工具与工件间有―个操作空隙。空隙范围最好取在0.005mm0.4mm，较小的空隙常用于要求外表润滑的精加工，较大空隙则用于要求迅速去除金属的粗加工。电极材料最好选用铜和锌。