在精密零件加工过程中刀具在刃磨后或新刀片的一个切削刃从开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所通过的总切削时刻T，称为刀具寿数，单位min。留意：刀具寿数T不包括对刀、测量、快进、回程等非切削时刻。刀具寿数是指刀具在精密零件加工过程中在规则的切削条件和时刻内，能完结额定作业的概率。也便是刀具在已经已确认作业条件和切削规范下能完结预定的切削时刻而刀具未损坏的概率。
      选择刀具时，还应该考虑以下几点：
      （1）杂乱、高精度、多刃刀具的寿数应比简单、低精度、单刃刀具高。
      （2）可转位刀具换刃、换刀片便利便利，为坚持切削刃尖利，刀具的寿数可选的低一些。
      （1）精加工刀具切削负荷小，刀具的寿数应选得比粗加工刀具高一些。
      （2）精加工大型工件是，为避免半途换刀，刀具的寿数应选得比较高一些。
      （3）数控加工中的刀具的寿数一般应大于一个作业班次，至少应大于一个零件的切削时刻。
      在精密零件加工过程中数控机床在切削进程中不可避免地存在刀具磨损问题，比如钻头长度变短，铣刀半径变小等，这时加工出的工件尺度也随之变化。如果体系功用中有刀具尺度补偿功用，可在操作面板上输入相应的修正值，使加工出的工件尺度依然复合图样要求，否则就得从头编写数控加工程序。
      有了刀具尺度补偿功用后，使数控编程大为简便，在编程时可以完全不考虑刀具中心轨道核算，直接按零件概括编程。起动机床加工前，只需输入运用刀具的参数，数控体系会自动核算出刀具中心的运动轨道坐标，为编程人员减轻了劳动强度。别的，试切和加工中工件尺度与图样要求不符时，可凭借相应的补偿加工出合适的零件。
      在精密零件加工中刀具尺度补偿一般有三种：刀具方位补偿、刀具长度尺度