1、切削力和抵触力的影响。精密零件加工时刀具切削刃圆角和面对工件概括揉捏和抵触，或许会引起金属资料的塑性变形，然后导致现有残留区域扭曲或凹槽变深，此时，表面粗糙度增加加工脆性资料将边角料切割成破碎的颗粒，加工后的表面常有颗粒陷落的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。
2、碎屑瘤堆积的影响。当刀具以必定的速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会附着在前刀面的尖端，构成高硬度的堆积刃，能够代替前刀面和切削刃切削。
当切屑与堆垛刃的抵触力大于堆垛刃与前刀面的冷焊强度时，或受到冲击或振荡时，堆垛刃会掉落，使新的上刃将来会逐步产生。堆边的构成、生长和掉落会严峻影响零件的表面粗糙度。
3.鳞刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的抵触和冷焊，切屑会有规律地停留在前刀面上，然后揉捏新加工的表面。在严峻的情况下，表面会撕裂。表面构成鳞片，使表面粗糙不平。
由于上述物理要素对粗糙度的影响，为了下降表面粗糙度，除了减少切削力引起的塑性变形外，还应防止在精密零件加工过程中肿瘤和氧化皮的堆积。
首要的工艺方法是：挑选不易产生堆积刃和刺的切削速度，进步资料的切削性能，正确挑选切削液。